上海滬龍石化工程有限公司
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移動攪拌機的機械故障多見于卷揚提升系統(tǒng)，而由于該系統(tǒng)鋼絲繩的損傷或拉斷，引起的事故也時有發(fā)生。為了確保鋼絲繩安全運行，更好的掌握鋼絲繩的損傷規(guī)律及預防方法，針對此類設備的結(jié)構(gòu)，現(xiàn)分析出造成鋼絲繩損壞的如下幾種原因：
(1)鋼絲繩在第一次安裝時鋼絲繩的扭轉(zhuǎn)或彎曲，鋼絲繩在卷筒上排列不均或在第一次爬繩時沒有采取措施。
(2)鋼絲繩末端固定時措施不當；鋼絲繩與楔連接處，主受力繩方向不正確；用壓板連接處繩頭太短，且沒有捆扎，螺栓件太緊或太松等；用螺旋扣連接處，螺旋扣數(shù)量少、間距不合理或選型與鋼絲繩不匹配。
(3)改向滑輪、排繩裝置等由于日常維護、潤滑不及時，而引起卡滯。
(4)潤滑油選型不對或日常潤滑不當。
(5)改向滑輪槽底部槽徑、包角和槽壁等磨損量接近或超過規(guī)定要求時，將會引起鋼絲繩的相應的彎曲應力和擠壓力的增大。
(6)滑輪或卷揚滾筒的位置不當，引起鋼絲繩繞進或繞出滑輪和滾筒時偏角增大，也就是鋼絲繩中心線和垂直于滑輪或滾筒軸心的平面夾大于4度。
(7)滑輪或卷揚滾筒制造缺陷，如裂紋、氣孔、夾砂及表面粗造度過大等。
(8)滑輪或卷揚滾筒材料性能達不到規(guī)定的使用要求，也會導至鋼絲繩的受力過大，使其擠壓應力過大。
(9)滑輪裝置上沒有設置防跳繩裝置或防跳繩裝置與滑輪之間的間隙過大，超過鋼絲繩直徑的20%或防繩裝置剛度不能滿足使用要求，而使鋼絲繩跳繩，引起鋼絲繩的損傷。
卷揚鋼絲繩的損壞除以上所述外部原因外，還有引起其損壞的鋼絲繩自身內(nèi)部的因素。
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